耐火材料的工作性能简述

什么是耐火度？
　　
　　耐火度是耐火材料在高温下抗凝结的性能。耐火度不是材料的熔点，熔点是指熔融成液态的均衡温度，如Al2O3的熔点为2015度，SiO2的熔点为1713度，MgO的熔点为2800度等，普通耐火材料并非纯物质，是由多种矿物组成，其中还含有杂质，没有一个固定熔点，只要一定的熔融范围。
　　
　　测定耐火度的办法是：将试样制成一个上底每边为2mm,下底每边为8mm,高30mm的截头号边三角锥，把该三角锥与已知耐火度的规范锥一同放到高温电炉内升温，以规则速度加热到某一温度时，待测三角锥和某号规范同时软倒，锥尖正好接触托盘外表时，这个规范锥的耐火度就是试样耐火度。
　　
　　耐火度与锥号的关系，我国采用的是锥号相当于耐火度非常之一的数字，例如175号规范锥其耐火度为1750度。
　　
　　什么是高温构造强度？
　　
　　耐火材料在运用中主要是受压力，常温下耐火材料的耐压强度值很高，但耐火材料是在高温下运用，而高温下它的强度显著降落。
　　
　　耐火材料的高温构造强度指标，是其高温荷重软化点，测定办法是将直径36mm,高50mm的圆柱体测试，在0.2MPa的压力下，在高温电炉中以规则的速度加热，测定试样开端变形、紧缩4%和紧缩40%(坍塌）时的三个温度值。
　　
　　荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标，有些材料虽然耐火度较高，但是荷重软化点低，运用中应留意。例如镁砖的耐火度超越2000度，但它的荷重软化开端温度只要1500度，远远低于它的耐火度。
　　
　　什么是耐火材料的抗渣性？
　　
　　耐火材料在高温条件下抵御各种熔融金属、熔渣、炉尘等的腐蚀作用的才能叫抗渣性。关于加热炉而言，经常遇到的是熔融氧化铁皮对耐火材料的腐蚀，某些加热炉或热处置炉还留意炉内氛围对耐火材料的影响。熔渣及炉衬对耐火材料的腐蚀，包括化学腐蚀、物理溶解和机械冲刷三方面作用，有时几种作用兼而有之。对立渣才能影响最大的是耐火制品与熔渣的化学成分，制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抗渣才能，而碱性渣对去腐蚀大；碱性耐火制品则反之。
　　
　　耐火材料能够依照其不同特性进行分类
　　
　　1.按耐火材料能够分类
　　
　　普通耐火材料              耐火度1580-1770度
　　
　　高级耐火材料              耐火度1770-2000度
　　
　　特级耐火材料              耐火度高于2000度
　　
　　2.依照制品外形能够分为：
　　
　　块状耐火材料（又可分为规范型砖、异型砖和特殊型制品）
　　
　　不定形耐火材料（如耐火混凝土、耐火可塑料、耐火纤维等）
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