耐火材料的耐火度分类

　火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技能相伴呈现，大致起源于青铜器时代中期。我国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高细密和超高温成品方向开展，一起呈现了彻底不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，跟着原子能技能、空间技能、新能源技能的开展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等归纳优良功能的耐火材料得到了运用。
　　
　　耐火材料品种繁多，一般按耐火度凹凸分为一般耐火材料（1580～1770℃）、高档耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特别场合的耐火材料。
　　
　　酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质成品，运用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短，乃至略有胀大；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，富含30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，运用广泛。
　　
　　中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉成品是一种用处较广的优异耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨成品和碳化硅质成品，其热胀大系数很低，导热性高，耐热振功能好，高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
　　
　　碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有极好的反抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
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