烘炉的温度方案

烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。
在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。
图2-5-1为不同结合剂耐火浇注料的失重率。从图中看出，110℃烘干后的失重率为55%~80%，在200~300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%~90%。这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水；随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。
不定形耐火材料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。表2-5-3为不定形耐火材料衬体的烘烤制度。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8~16h，其升温速度一般为20~35℃/h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24~48h。
烘炉温度方案

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